环氧煤冷缠带价格

环氧煤沥青冷缠带外防腐层

施工方案

1  内容范围

本指导书是环氧煤沥青冷缠带产品说明书的补充说明，内容包括底材的表面处理、施工工艺、验收的详细说明。

2  引用文件

下列文件的条款通过本指导书引用而成为本指导的条款：

 GB/T 8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

 GB 50268—97 给排水管道工程施工及验收规范

 SY/T 0447—2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

3  材料

3.1 环氧煤沥青冷缠带由基带和定型胶两部分配套组成，应同为本公司产品。

3.2 本次项目为宝来公司项目，本项目选用的是普通型环氧煤沥青冷缠带，一油一布一油达到800微米。标准宽度为125㎜和250mm和400㎜或按合同约定。

3.3 定型胶由分装的A、B组份等量组成。按施工温度分为常温胶和低温胶。

表3.3  定型胶类型及使用条件

3.4 环氧煤沥青冷缠带的技术指标应符合我公司标准的要求。

表3.4    环氧煤沥青冷缠带技术指标

3.5 基带用塑料袋密封包装，定型胶A、B组份分别用桶包装，然后按配套用料装入纸箱内。基带10㎡、定型胶共12kg（注：此数量为按表4.1标准结构施工的正常用量，不包括打腻子或增加涂刷遍数的额外用量）。每平米1.0公斤的定型胶包括底胶和面胶，但是不包括打腻子的胶和搭接处表面涂刷的胶。我们的定型胶是无溶剂型的，涂刷底胶不建议喷涂，因为喷涂必须加入溶剂稀释，容易产生针孔。

3.6 贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，并在保质期内使用。超过保质期的产品应按本指导书第3.4条检验，符合要求可以使用。

4  防腐层等级、结构及施工工艺流程

4.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青冷缠带防腐层分加强级、特加强级、加厚级三个等级，本项目采用的是特加强级。其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成，见表4.1

表4.1   防腐层等级与结构

5  施工技术要求

5.1 施工环境

   施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应采取措施后进行施工，未固化防腐层应防止雨水浸淋。

5.2 表面预处理。

钢材表面清除油污，(包括钢丸的防锈油和管壁污染的油质），此油膜是环氧的脱膜剂，影响粘接力。采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准GB/T  8923的Sa 2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa 2 ¹/₂级（SSPC称近白级），Sa 2 ¹/₂级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，钢表面处理合格后，如果8小时内不做防腐应涂刷一遍底漆。

 5.3 配定型胶。

按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。先

将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）混合后再搅匀均匀即可，无须规定时间。

5.4 焊缝打腻子。

焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。

5.5 涂胶和缠带。

涂刷第一遍定型胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100㎜不涂定型胶，护建议采用纸胶带。钢管两端预留100mm，是为了在焊接后，补口时，现场焊口生锈严重，除锈难度大，除不彻底，给管道留下隐患。涂第一层定型胶后立即缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于20mm，对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于30mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，压边处涂定型胶，避免产生空鼓或气泡。鼓泡、翘边应在实干前用刀割开，涂底胶修补。若涂层已固化，只好铲掉，重新刷胶贴补。压边不足，底胶粘接力不足，要刷底胶，贴胶带修补。

第一遍定型胶----缠带----涂胶是一个完整的施工工艺，要求是一条龙作业，不要有时间间隔。环氧类的定型胶在冬季固化周期相对较长，表干后固化前可能会遇到雨雪的侵袭，使得表面反碱，会出现发黄的现象，此现象不影响防腐层的质量。

管件的处理：由于弯头、三通等管件缠绕基带不方便，建议涂刷完定型胶以后可以将基带直接贴在上面，搭接处也要求刷胶。

每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。

5.6 检漏和补漏。

由于环氧煤沥青冷缠带的施工方法比较简单，大多时候是纯手工施工，这就需要我们做完防腐施工以后进行自检，做好自检记录，把不合格的地方用记号笔做好标记进行修补，自检合格后再交给监理单位进行复检，合格出厂。

防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。对冷缠带（0.8mm）防腐层用5.0 KV，（0.6mm）防腐层用3.0 KV，检查施工时涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。